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從精益生產(chǎn)管理的角度出發(fā)，很多中國(guó)制造型企業(yè)決定通過(guò)引入5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過(guò)程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程，提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利水平。

通過(guò)我們的研究，中國(guó)制造型企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)存一般在以下方面存在著或輕或重的問(wèn)題：基礎(chǔ)“5S”管理方面整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問(wèn)題點(diǎn)，定置管理混亂。幾乎沒(méi)有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。

對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢�，F(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良�，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場(chǎng)物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。品質(zhì)管理方面品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對(duì)策改善做得不夠。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。

管理氣氛及人員能力方面：基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。實(shí)施5S與精益生產(chǎn)能夠帶來(lái)的收益5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)帶來(lái)巨大的效益和生產(chǎn)改善。

根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過(guò)5S與精益生產(chǎn)管理的實(shí)施與開(kāi)展，至少可以給中國(guó)制造型企業(yè)在以下三個(gè)方面達(dá)到預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)：

1、 組織文化收益我們認(rèn)為通過(guò)5S與精益生產(chǎn)管理推進(jìn)工作的開(kāi)展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個(gè)方面的文化理念予以強(qiáng)化和深化：強(qiáng)化精益求精的過(guò)程質(zhì)量意識(shí)，而不是檢查質(zhì)量意識(shí)。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價(jià)的。并不是制造過(guò)程的有效控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。精、細(xì)、嚴(yán)，無(wú)論5S還是精益生產(chǎn)管理，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對(duì)于中國(guó)傳統(tǒng)文化中不求甚解的習(xí)慣是一個(gè)很好的的改善。真正實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過(guò)與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。
2、 經(jīng)濟(jì)效益收益另外，根據(jù)我們的研究，對(duì)于國(guó)內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過(guò)5S與精益生產(chǎn)管理推進(jìn)工作的開(kāi)展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善：質(zhì)量損失降低30%。庫(kù)存降低30%（不包括合理原材料和成品）。生產(chǎn)周期縮短25%。設(shè)備故障停機(jī)率降低30%。
3、 員工素質(zhì)收益我們認(rèn)為通過(guò)5S與精益生產(chǎn)管理推進(jìn)工作的開(kāi)展，第三個(gè)方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：選拔出更能推動(dòng)企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。提高整體員工精益求精的意識(shí)。提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。提高員工對(duì)現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力。
實(shí)施5S與精益生產(chǎn)管理的一些關(guān)鍵國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理，我們認(rèn)為有四個(gè)關(guān)鍵：1、目標(biāo)明確， 2、改變觀念，3、人員到位， 4、銜接得當(dāng)。針對(duì)以上的認(rèn)識(shí)，為了保證中國(guó)制造型企業(yè)精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目中扎實(shí)的基礎(chǔ)和工作推進(jìn)進(jìn)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)，我們認(rèn)為5S、精益生產(chǎn)管理和流程再造三部分可以采取交叉獨(dú)立式的項(xiàng)目運(yùn)作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎(chǔ)，同時(shí)后一部分工作的開(kāi)展也是前一部分的鞏固過(guò)程。
在開(kāi)展每一部分工作時(shí)，首先要確立明確的目標(biāo)，包括效率目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)。并對(duì)影響目標(biāo)達(dá)成的各種行為性因素進(jìn)行系統(tǒng)的分析，并且以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提升公司整體運(yùn)作能力為根本出發(fā)點(diǎn)，而不是簡(jiǎn)單的定位于現(xiàn)場(chǎng)管理與改善。在此定位前提之下，首先是進(jìn)行系統(tǒng)的員工培訓(xùn)、建立完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使各個(gè)崗位在改進(jìn)工作時(shí)能夠有章可尋。在實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同時(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息傳送的看板方式。